Описание
До старта проекта склад работал по «бумажной» технологии. Все документы на отбор и отгрузку формировали и распечатывали вручную, сборка заказов велась по бумажным листам.Информационная система 1С:Управление торговлей на предприятии использовалась, но без автоматизации складских процессов:
- все операции по движению товаров (приемка, отбор, перемещение, отгрузка) отражались в 1С вручную по итогам смены;
- не было онлайн-контроля за остатками и местоположением товара на складе;
- отсутствовали единые правила адресного хранения и фиксирования партий, сроков годности, серий.
По сути, система учета существовала формально, а реальная работа велась по бумажным документам и за счет опыта сотрудников склада. Это ограничивало возможности по развитию, тиражированию и повышению управляемости складской логистики.
Из-за этого компания сталкивалась с рядом существенных проблем:
Из-за этого компания сталкивалась с рядом существенных проблем:
1. Недостаточный контроль сроков годности и серий товаров.
Информация о сроках годности и сериях учитывалась неполно и не всегда была оперативно доступна при приемке, хранении и отгрузке. Это приводило к рискам реализации товаров с истекающим или истекшим сроком годности, а также к потерям из-за несвоевременного списания и утилизации.
2. Потери при хранении и отгрузке.
Отсутствие детального учета по партиям и срокам годности, а также слабый контроль при отгрузке приводили к потерям товарно-материальных ценностей и избыточным складским запасам.
3. Высокие затраты времени на поиск и идентификацию товара.
Сотрудникам склада приходилось тратить значительное время на поиск нужных позиций и проверку их характеристик. Это увеличивало общую длительность складских операций, замедляло обработку заказов и влияло на сроки отгрузки.
4. Ограниченные возможности аналитики складских операций.
Действующие механизмы учета не позволяли быстро и просто отследить, кто и когда комплектовал заказ, где возникли ошибки, как распределяются операции между сотрудниками. Это снижало прозрачность процессов и усложняло управление эффективностью работы склада.
5. Отсутствие единой платформы складского учета для масштабирования.
Компания нуждалась в надежном и масштабируемом решении, которое можно было бы развивать и тиражировать внутри группы компаний, обеспечивая единые стандарты учета и контроля.
Чтобы решить обозначенные проблемы, предприятие совместно с командой Первого Бита выстроила новый складской контур на базе 1С и мобильного решения для работы на складе. На базе 1С:ERP настроили складской функционал: сформирована типология склада, определены правила размещения и отбора товаров, организована работа с ячейками хранения с учетом партий и сроков годности.
Для работников склада выделили и настроили 50 терминалов сбора данных (ТСД). Провели обучение работе с ними и новой автоматизированной системой. Внедрение терминалов сбора данных (ТСД) для сканирования товаров и управления запасами существенно ускорило процессы инвентаризации и отгрузки. Работники склада могут быстро и точно регистрировать товары, что снижает вероятность ошибок и повышает точность учета, а еще они больше не привязаны к фиксированным рабочим местам, что позволяет им работать более эффективно и взаимодействовать с различными участками склада. Это также уменьшает время, затрачиваемое на перемещение между секциями, и позволяет быстро адаптироваться к изменяющимся условиям работы.
Проект включает интеграцию с современными программными приложениями, такими как Mobile SMARTS: Склад 15 ОМНИ, что обеспечило доступ к информации в режиме реального времени. Это позволяет руководству оперативно получать данные о товарных остатках, статусах заказов и других ключевых показателях работы склада.
В течение одного месяца была запущена система маркировки импортных товаров, стало важным шагом к повышению прозрачности и эффективности учета. Это нововведение позволяет строго контролировать соблюдение сроков годности и позволяет улучшить отслеживаемость товаров на всех этапах их движения. А внедрение системы контроля за сканированием серий и сроков годности товаров минимизировало риски утери продуктов и гарантировало соблюдение всех стандартов качества. Это также позволяет более эффективно управлять сроками реализации товаров и значительно уменьшает потери.
